la materia extraída de la naturaleza y que se transforma
para elaborar materiales que más tarde se convertirán en bienes de consumo.
¿Tipos o clases de materias primas?
- De origen vegetal: lino, algodón, madera, fique, celulosa, cereales, frutas y verduras, semillas y trigo
- De origen animal: pieles, lana, cuero, seda, leche.
- De origen mineral: hierro, oro, cobre, silicio.
- De origen líquido o gaseoso: agua, hidrógeno, oxígeno, aire y nitrógeno.
- De origen fósil: gas natural, petróleo.
¿Qué son las Materias Primas Consumibles?
Son aquellas necesarias para el proceso de elaboración de un
producto sin llegar a formar parte del producto, esto es, que luego quedan
excluidas de la composición de este.
¿Cuáles son las Etapas para la obtención de materias primas?
- Recolección (manual o mecanizada).
- Transformación primaria (secado, molturado, refrigeración, liofilización, congelación, destilación, extracción).
- Transformación secundaria (envasado, etiquetado, transporte, conservación).
¿Cuál es la materia prima del Ladrillo?
La materia prima del ladrillo es la arcilla.
¿Cómo es su proceso de transformación?
- Etapa de maduración: Es cuando se procede a triturar la arcilla, se homogeniza y se deja un cierto tiempo en reposo para que así la misma obtenga consistencia uniforme y se pueda adquirir ladrillos con el tamaño y consistencia que se desea. Se deja que repose expuesta a los elementos para que desprenda terrones y disuelva nódulos, así como que se deshaga de las materias orgánicas que pueda contener y se torne puro para su manipulación en la fabricación.
- Etapa de tratamiento mecánico previo: Concluido el proceso de maduración, la arcilla entra la etapa de pre-elaboración, para purificar y refinar la arcilla, rompiendo los terrones existentes, eliminando las piedras que le quitan uniformidad, y convirtiendo la arcilla en material totalmente uniforme para su procesamiento.
- Etapa de depósito de materia prima procesada: Cuando ya se ha uniformado la arcilla se procede a colocarla en un silo techado, donde la misma se convertirá en un material homógeneo y listo para ser manipulado durante el proceso de fabricación.
- Etapa de humidificación: Sigue a la etapa de depósito que ha sufrido la arcilla, en esta fase se coloca en un laminador refinado al que seguirá una etapa de mezclador humedecedor donde se irá humidificando para obtener la consistencia de humedad ideal.
- Etapa de moldeado: Es cuando se procede a llevar la arcilla a través de una boquilla, que es una plancha perforada en forma del objeto que se quiere elaborar. El proceso se hace con vapor caliente saturado a 130°C, lo que hace que el material se compacte y la humedad se vuelve más uniforme.
- Etapa de secado: Con esta etapa se procede a eliminar el agua que el material absorbió durante el moldeado, y se hace previo al cocimiento. Suele hacerse usando aire en el secadero controlando que el mismo no sufra cambios para que el material no se dañe.
- Etapa de cocción: Esta etapa es la que se realiza en los hornos en forma de túnel, con temperaturas extremas de 90°C a 1000°C , y donde el material que se ha secado previamente se coloca por una entrada, en grupos para que se someta al proceso de cocimiento y sale por el otro extremo cuando ha completado el mismo. Durante el mismo se comprueba la resistencia que se ha logrado del material.
- Etapa de almacenaje: Cuando el producto se ha cocido y es resistente y llena las exigencias de calidad, se coloca en formaciones de paquetes sobre los denominados “pallets” que hcen fácil su traslado de un lugar a otro. Los mismos se van atando ya usando cintas metálicas o de plástico para que los mismos no corran riesgo de caerse y dañarse, y de esa manera es más fácil la manipulación porque pueden llevarse a los lugares de almacenamiento.
¿Cuál es la materia prima del Vidrio?
La materia prima del vidrio es la arena.
¿Cómo es su proceso de transformación?
Las materias primas son mezcladas con precisión y fundidas en el horno. El vidrio fundido, a aproximadamente 1600ºC, es continuamente derramado en un estanque de estaño licuado, químicamente controlado. Fluctúa en el estaño, esparciéndose uniformemente. La espesura es controlada por la velocidad de la placa de vidrio que se solidifica a medida que continúa avanzando. Tras el recocimiento (enfriamiento controlado), el proceso termina con el vidrio presentando superficies pulidas y paralelas.
¿Cuál es la materia prima del Papel?
La materia prima del papel es la madera.
¿Cómo es su proceso de transformación?
- La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del país y trasladados en camiones a la fábrica de celulosa, donde se depositan en el sector industrial para su elaboración posterior.
- Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la fábrica para sacarles la cáscara y la corteza.
- Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una máquina llamada chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.
- Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en un licor compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda cáustica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa. Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y se aprovechan en otras partes del proceso.
- La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos químicos para blanquearlas, tales como dióxido de cloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante.
- La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas.
- Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte a las fábricas de papel.
- La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones para luego transformarla en papel.
- La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.
- El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la tela donde se elimina en un recipiente.
- La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua.
- La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor y la secan.
- Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante.
- El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su superficie.
- El papel pasa a través de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y un espesor homogéneo.
- El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.
¿Cuál es la materia prima del Cemento?
La materia prima del cemento es la piedra caliza.
¿Cómo es su proceso de transformación?
El proceso de fabricación de cemento se inicia con la extracción de calizas y arcillas en las canteras y su trituración para reducir el tamaño de las rocas hasta partículas de aproximadamente una pulgada.El material triturado arcilla y caliza, junto con el hierro, se almacena en patios desde donde se transporta en camiones o bandas hacia los molinos de crudo. De los molinos se obtiene un material muy fino, conocido como harina cruda, el proceso vía seca y pasta cruda en procesos vía húmeda. Una vez obtenida la harina o pasta cruda se deposita en los silos de almacenamiento. La siguiente etapa consiste en la calcinación del material, la cual se realiza en hornos que alcanzan temperaturas de aproximadamente 1450 ° C, favoreciendo la ocurrencia de reacciones químicas que dan lugar al Clinker.El Clinker, junto con pequeñas porciones de material de yeso se transporta a los molinos de cemento dando lugar al producto terminado. El cemento se almacena en silos y se distribuye a los clientes en sacos de 21.25 Kg., 42.5 Kg. dependiendo del caso .
¿Cuál es la materia prima del Plástico?
La materia prima del plastico son moléculas orgánicas gigantes.
¿Cómo es su proceso de transformación?
- Procesos Primarios: El plástico es moldeado a través de un proceso térmico donde el material pasa por el estado líquido y finalmente se solidifica.
- Procesos Secundarios: En estos procesos se utilizan medios mecánicos o neumáticos para formar el artículo final sin pasar por la fusión del plástico.
Cuál es la materia prima del Acero?
La materia prima del acero es el hierro.
¿Cómo es su proceso de transformación?
Para la elaboración del acero en horno eléctrico (hoy en día el más usado) se parte de chatarra seleccionada que se mezcla con ferroaleaciones para obtener la composición química y especificación deseada, siendo imprescindible la adición de otros elementos, denominados fundentes, que colaboran en el proceso de obtención del acero absorbiendo y eliminando los elementos indeseables.La chatarra
La principal materia prima en la fabricación del acero en horno eléctrico es la chatarra, cuyo coste puede presentar el 50% de los costes de producción de una palanquilla de acero al carbono, y cuyas propiedades y características van a repercutir en el producto final obtenido.
La principal materia prima en la fabricación del acero en horno eléctrico es la chatarra, cuyo coste puede presentar el 50% de los costes de producción de una palanquilla de acero al carbono, y cuyas propiedades y características van a repercutir en el producto final obtenido.
